在橡膠制品行業，印刷機膠輥是一種比較特殊的產品。用途廣泛，對橡膠材料有不同的技術要求，使用環境復雜。在加工方面，它是一個產品，橡膠材料必須沒有氣孔、雜質和缺陷。另外，產品必須貼在鋼軸上，所以膠水對軸芯的附著也很重要。目前先進、成熟的印刷機膠輥生產工藝是收卷。我公司開發了一套先進的專用繞組成型設備。印刷機膠輥纏繞成型工藝的先進性和優點如下。
1、減少勞動強度，提高勞動生產率。
傳統工藝包括首先在開煉機中將橡膠材料壓成片劑，然后將它們涂覆在軸芯上。規格為80x1000的印刷機膠輥平均每班生產20張。從進料到印刷機膠輥成型的卷繞過程是連續調溫、升壓、排氣，然后在高溫高壓下將密實的膠料排出。它直接在所需的工件上滾壓成型。整個過程只需2人運作電腦即可完成。 3人通過更換可生產與上述印刷機相同規格的膠輥70-90個。
2、成品合格率
上膠系統排出的膠料致密無氣泡，在均勻外力作用下進行定型和滾壓。因此，橡膠與軸芯的親和力遠高于其他工藝。
3、減少材料消耗，減少生產工序。
傳統的生產過程中，印刷機的膠輥在硫化前必須用水綁緊。當橡膠材料的肖氏A硬度大于80度時，應用鐵絲包裹。采用繞線技術可以減少這部分成本和人工，僅電纜成本就可以節省10萬元以上。橡膠印刷機膠輥成型工藝在制備膠料時與其他固體橡膠制品類似，即先用大功率開煉機咀嚼一些生膠，使生膠具有可塑性，進行成型后加工。然后將生膠或增塑膠及各種配合劑放入密煉機中，使其混合均勻。由于印刷機的膠輥表面要求很高，雜質不能混入橡膠中，否則會嚴重影響其性能，所以混煉后的橡膠必須進行過濾。
然后進行層壓和壓延，即擠出厚度均勻的薄膜，用于下一個成型過程。成型工藝是印刷機膠輥生產中的一個重要環節，其方法也是多種多樣的，目前大部分的自動纏包機都是用于印刷機膠輥的。
然后用布包好成型印刷機的膠輥，用鐵絲扎緊，送入硫化罐硫化。硫化后需要對車進行拋光，以保證印刷機膠輥的表面光潔度和尺寸精度。
瑞安市豐日膠輥有限公司主營聚氨酯膠輥,聚氨酯膠輥,印刷機膠輥,吹膜機膠輥,制袋機膠輥,口罩機膠輥等各種機械膠輥。
|
