印刷機膠輥在印刷中起著重要的作用，它直接決定印刷品質的好壞！
印刷機膠輥印刷產品的質量好壞，與印刷機膠輥的油墨和水是否保持一定的平衡是分不開的。印刷過程中，供水量過大或過小是經常容易發生的，因為印版水分的大小是從印版起臟方面表現出來。然而所謂起臟不僅僅是水量小而造成的，使用者經常會錯誤地加強供水量造成油墨和水分失去平衡，形成惡性循環。水分過大會產生什么樣的印刷后果呢？
1、沖淡墨色使墨色偏淡，無光澤，影響印品的色彩。如果用增大下墨量的方法以挽救墨色不足，又會造成墨大、水大，使圖像發粗、發糊、印跡不清晰。
2、造成墨輥脫墨。嚴重時整個墨輥上都會有積聚的水分，使印版圖文部分得不到正常的墨量供應，引起印版圖文“發花”。
3、影響印跡的干燥。如果油墨內混入過量的水分，會對油墨干燥起到抑止的作用。又加上紙張內吸收較多的水分，產品的干燥速度會更加緩慢。
4、紙張纖維吸收過多水分，會產生變形，造成套印不準。也會使紙張質地疏松，容易掉毛，堆積在橡皮布或印版上，嚴重影響印刷產品質量。
5、油墨發生乳化，使油墨失去粘性。油墨乳化后，不能對印版圖文起到保護的作用，容易造成“花版”，同時會減少印版的耐印力。
通過以上的分析，說明膠印膠輥水墨平衡掌握的好壞，是膠印印刷的一個關鍵環節。使用者除了憑經驗之外，更重要的是要掌握膠印機輸水機構的正確使用和調節。
為了使輸水機構的供水量能夠適應印刷生產的要求，輸水機構設有控制水分和調節水量的裝置。這可根據它們的工作性質劃為三部分：一是供水裝置；二是勻水裝置；三是給水裝置。
供水裝置主要由水槽、水斗輥和傳水輥組成。水槽是用來貯存水分的，在其上部有一根水斗輥（又稱出水輥）。水斗輥的下半部浸在水斗溶液中，它們相互間并不接觸，也不互相支撐。使用時除自動加水器加水外（已有很多廠家不用），還可以人工加水。人工加水需要使用者把事先配好的溶液經常不斷地加到水槽里。由于水斗輥里的供水量與水斗溶液的高度有關，所以要使供水均勻，水槽里的水斗溶液必須保持一定的水位。使用者加水斗溶液時不能心急，要慢慢地把水斗溶液加入到水槽里去，不能將水槽的溶液蕩起。如蕩起，一是造成正常印刷時局部水分突然變大，影響產品的質量；二是水斗溶液會灑滴到水槽下面的前規部分，造成輸紙、離合壓不正常（這是因為溶液滴到前規的電牙部分，形成導電）；三是滴到印刷產品上，造成紙張上有水滴斑，再印下一色時容易出現雙張。
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